همانطور که مزایای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به تدریج ظهور می کند، تقاضای بازار همچنان مستلزم افزایش تولید کارخانه های فرآوری است تا محصولات قدیمی ریخته گری آهن را در اسرع وقت به آلیاژهای آلومینیوم یا آلیاژهای منیزیم ارتقا دهند. در نتیجه وظایف کارخانه فرآوری سنگینتر شده و کیفیت نیز باید حفظ شود. امروز، ویرایشگر به ما آموزش می دهد که چگونه از برخی عیوب رایج ریخته گری آلیاژ آلومینیوم جلوگیری کنیم.
1. قالب طراحی
ویژگی ها و روش های بازرسی: آثار خراش نواری در جهت باز شدن قالب با عمق معین روی سطح ریخته گری ظاهر می شوند و در موارد شدید به صورت اسکار مسطح هستند. مورد دیگر این است که فلز مذاب به قالب میچسبد و باعث چسبندگی و کرنش میشود و در نتیجه مواد اضافی یا کمبود روی سطح ریختهگری ایجاد میشود.
دلایل: 1. آسیب به سطح حفره قالب (فروپاشی یا ضربه) وجود دارد. 2. شیب جهت قالب گیری خیلی کوچک یا معکوس است. 3. جهش نامتعادل و جهش منحرف شده است. 4. دمای ریختن خیلی زیاد و دمای قالب خیلی بالاست و باعث چسبیدن مایع آلیاژی می شود. 5. عامل رهاسازی موثر نیست. 6. میزان آهن اجزای آلومینیوم و طلا کمتر از 0.6% است. 7. حفره خشن و صاف نیست و سختی قالب کم است.
اقدامات پیشگیرانه: 1. قسمت های آسیب دیده سطح قالب را اصلاح کنید، زاویه قالب گیری را اصلاح کنید، سختی قالب را افزایش دهید (HRC45 درجه ~ 48 درجه)، و پایان قالب را بهبود بخشید. 2. میله اجکتور را تنظیم کنید تا جهش متعادل شود. 3. عامل رهاسازی را با عامل رهاسازی خوب جایگزین کنید. 4. میزان آهن آلیاژ را تنظیم کنید. 5. دمای ریختن را کاهش دهید و دمای قالب را کنترل کنید تا پایدار و متعادل باشد. 6. جهت دروازه داخلی را برای جلوگیری از برخورد مستقیم فلز مذاب به هسته و دیوار تنظیم کنید.
2. حباب
ویژگی ها و روش های بازرسی: قوس هایی با اندازه های مختلف روی سطح قالب یا حفره های زیر پوست وجود دارد.
علل: 1. پوشش فلز مذاب در محفظه تزریق بسیار کم است (کنترل شده در 45٪ ~ 70٪)، که مستعد به حباب هوا و سرعت تزریق اولیه بسیار بالا است. 2. سیستم ریختن قالب غیر منطقی و اگزوز ضعیف است. 3. دمای ذوب خیلی زیاد است، محتوای گاز زیاد است و مذاب گاز زدایی نمی شود. 4. دمای قالب خیلی زیاد است، زمان نگهداری قالب ناکافی است، زمان انجماد فلز کافی نیست، استحکام را نمی توان پیش از موعد باز کرد و گاز تحت فشار منبسط می شود. 5. دوز بیش از حد ماده آزاد کننده و روغن تزریقی. 6. زمان دمیدن هوا پس از سمپاشی بسیار کوتاه است و آب روی سطح قالب خشک نشده است.
اقدامات پیشگیرانه: 1. پارامترهای فرآیند ریخته گری، سرعت تزریق و نقطه تعویض سرعت تزریق فشار بالا را تنظیم کنید. 2. اسپرو قالب را اصلاح کنید و یک شیار سرریز و یک شیار اگزوز اضافه کنید. 3. دمای قالب را در ناحیه معیوب کاهش دهید و سپس فشار گاز را کاهش دهید. 4. فرآیند ذوب را تنظیم کنید، 5. زمان ماندگاری قالب را افزایش دهید و زمان دمیدن را پس از پاشش تنظیم کنید. 6. دوز ماده آزاد کننده و روغن تزریقی را تنظیم کنید.
3. ترک
ویژگی ها و روش های بازرسی: سطح ریخته گری دارای بافت های باریک خطی یا نامنظم است که تحت تأثیر نیروهای خارجی تمایل به توسعه دارند. ترک سرد - فلز موجود در ترک اکسید نشده است. ترک حرارتی - فلز در محل ترک اکسید می شود.
علل: 1. محتوای آهن در آلیاژ بسیار زیاد یا محتوای سیلیکون خیلی کم است. 2. محتوای ناخالصی های مضر در آلیاژ بسیار زیاد است که باعث کاهش انعطاف پذیری آلیاژ می شود. 3. آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس حاوی روی یا مس زیاد است. آلیاژ آلومینیوم منیزیم حاوی مقدار زیادی منیزیم است. 4. دمای قالب خیلی کم است. 5. جایی که ضخامت دیواره ریخته گری به شدت تغییر می کند، انقباض مسدود می شود. 6. زمان ماندگاری قالب خیلی طولانی است و استرس زیاد است. 7. نیرو در هنگام پرتاب ناهموار است.
اقدامات پیشگیرانه: 1. ترکیب آلیاژ را به درستی کنترل کنید. در برخی موارد، شمش های آلومینیوم خالص را می توان به آلیاژ اضافه کرد تا محتوای منیزیم موجود در آلیاژ را کاهش دهد. یا آلیاژ مرکزی آلومینیوم-سیلیکون را می توان به آلیاژ اضافه کرد تا محتوای سیلیکون را افزایش دهد. 2. ساختار ریخته گری را تغییر دهید، گوشه های گرد را افزایش دهید، زاویه پیش نویس را افزایش دهید و اختلاف ضخامت دیوار را کاهش دهید. 3. جهت پرتاب را تغییر دهید یا افزایش دهید تا نیروی بیرون را یکنواخت کنید. 4. زمان باز شدن قالب یا کشش هسته را کوتاه کنید. 5. دمای قالب را افزایش دهید (دمای کار قالب 180 درجه -280 درجه ).
4. تغییر شکل
ویژگی ها و روش های بازرسی: هندسه قطعات دایکاست با نقشه ها مطابقت ندارد. تغییر شکل کلی یا جزئی.
علل: 1. طراحی ساختاری ضعیف قطعات ریخته گری، باعث انقباض ناهموار. 2. اگر قالب خیلی زود باز شود، ریخته گری سفت نمی شود. 3. تغییر شکل قالب. 4. تنظیم میله اجکتور غیر معقول است و نیرو در هنگام پرتاب ناهموار است. 5. روش نامناسب حذف دروازه.
اقدامات پیشگیرانه: 1. بهبود ساختار ریخته گری. 2. زمان باز شدن قالب را تنظیم کنید. 3. موقعیت و مقدار میله های اجکتور را به طور معقول تنظیم کنید. 4. یک روش حذف گیت معقول را انتخاب کنید. 5. عناصر طراحی قالب را حذف کنید.
5. آثار و نشانه گذاری
ویژگی ها و روش های بازرسی: بررسی ظاهری نشان می دهد که روی سطح ریخته گری نوارهایی وجود دارد که با جهت حرکت فلز مذاب مطابقت دارد و مشخصاً بافت های غیر جهت دار وجود دارد که از نظر رنگ با زمینه فلزی متفاوت است و دارای بدون روند توسعه
دلایل: 1. فلز مذابی که ابتدا وارد حفره قالب می شود، یک لایه فلزی فوق العاده نازک و ناقص را تشکیل می دهد که با فلز مذاب بعدی جبران می شود و آثاری بر جای می گذارد. 2. دمای قالب خیلی کم است. 3. سطح مقطع دروازه داخلی بسیار کوچک و موقعیت نامناسب برای ایجاد پاشش است. 4. فشار وارد بر فلز مذاب کافی نیست. 5. الگوها: رنگ و روغن تزریقی بیش از حد استفاده می شود.
اقدامات احتیاطی: 1. دمای قالب را افزایش دهید. 2. سطح مقطع یا جهت دروازه داخلی را تنظیم کنید. 3. سرعت و فشار فلز مذاب در دروازه را تنظیم کنید. 4. رنگ مناسب، روغن تزریقی را انتخاب کنید و مقدار روغن تزریق رنگ را تنظیم کنید.
