ریخته گری آلومینیوم
کارخانه ما در شهر دونگوان واقع شده است (که شهر کارخانه جهانی در چین نامگذاری شد). 120 اپراتور ماهر، 15 تیم مهندسان ارشد، کارخانه 15000 ㎡، سه کارگاه بزرگ. همه این شرایط خدمات و راه حل کاملی را برای تمام مشتریان جهانی ارائه می دهد.
01
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
قطعات OEM دقیق ما به طور گسترده در اتوماسیون، هوافضا، خودرو، پزشکی، نظامی، دفاع، مخابرات، بازرسی ابزار، الکترونیک، بسته بندی، سنسورها، ابزار نوری، تجهیزات غذایی، کامپیوتر، موتور سیکلت، مسابقه، ماشین آلات کشاورزی و غیره استفاده می شود.
02
تضمین کیفیت
Lemo سیستم مدیریت کیفیت ISO9001:2008 و ISO/TS16949 را پیاده سازی می کند، ما همچنین تامین کننده طلایی ممیزی SGS در چین، مطابق با RoHs هستیم.
03
کیفیت تضمین شده
ما دارای تجهیزات پیشرفته تولید و بازرسی هستیم. بیش از 40 مرکز ماشینکاری CNC برای 3-Axis،4-Axis،5-Axis، ماشینهای چند محوره و سایر تجهیزات جانبی. در مجموع، ما می توانیم نیازهای روزافزون و بالاتر را برای مشتریان سطوح مختلف خود برآورده کنیم.
04
خدمات پس از فروش
پس از دریافت کالا توسط مشتریان ما تمام نمی شود. در صورت مشاهده هر گونه نقص یا ناهماهنگی با نقشه ها، لطفاً یک عکس بگیرید و به ما نشان دهید، ما ظرف 4 ساعت به شکایت رسیدگی می کنیم و فوراً تعویض می کنیم و قطعات خوب را ظرف 3 روز ارسال می کنیم (هزینه حمل و نقل توسط Lemo پرداخت می شود) .
ریخته گری آلومینیوم چیست؟
فرآیند تولیدی که قطعات فلزی را با دقت، مشخص، صاف و با سطح بافت تولید می کند. با فشار دادن فلزات مذاب به شکل قالب به دلیل سیستم های فشار بالا انجام می شود. مقاوم در برابر خوردگی. بسیار رسانا سفتی و نسبت استحکام به وزن خوبی داشته باشد. در صورت تمایل به اطلاع از مشخصات و قیمت دایکاست آلومینیومی با ما تماس بگیرید!
مزایای ریخته گری آلومینیومی
راندمان بالا
فرآیند دایکاست دارای مکانیزم ساده و خودکار است. بنابراین، خروجی بالاتری دارد که چیز خوبی است، به خصوص زمانی که محصول نیاز به تولید با حجم بالایی دارد.
دقت عالی و سطوح صاف
دایکاست دارای تحمل بالا و حتی دقت بالاتری است. به دلیل دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح بالا، میتوانید انتظار داشته باشید که محصول با کیفیت بالا باشد. این محصول را می توان مستقیماً با ماشینکاری کمتر استفاده کرد و استفاده از آلیاژ را بهبود می بخشد. همچنین باعث صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری می شود.
خواص مکانیکی بالا
فلز ذوب شده در ریخته گری به سرعت سرد می شود و می تواند تحت فشار متبلور شود. این لایه از دانه های کریستالی روی سطح دایکاست معمولا فشرده و ریز است. به استحکام و سختی محصول کمک می کند.
قطعات پیچیده با دیواره نازک
فرآیند دایکاست دیوارهای پیچیدهای را تولید میکند که دیوارهای نازک دارند، نازکتر از دیوارههای تولید شده توسط قالبهای فلزی و ریختهگری شن و ماسه.
مواد جاسازی شده
در دایکاست، می توانید درج ها و بست های پیچیده را در محصول نهایی ادغام کنید. این باعث صرفه جویی در هزینه مواد و هزینه پردازش قطعه می شود. حتی میتواند پیچیدهترین شکلها را تولید کند و عملکرد این قطعه را بهبود ببخشد.
آسان برای تولید انبوه
از آنجایی که دایکاست می تواند قطعات دایکاست پایدار و بادوام از نظر ابعادی تولید کند، نیازی به ماشین کاری نیست و در برخی از آنها ماشینکاری کمتری لازم است.
بافت های سطحی مختلف
قطعات تولید شده از ریخته گری می توانند سطوح و تکنیک های تکمیلی زیادی داشته باشند. این فرآیند همچنین باعث ایجاد سطوح بافت یا صاف می شود.
کاربرد ریخته گری آلومینیومی
صنعت خودرو
در صنعت خودرو، ریخته گری آلومینیومی به دلیل خواصی مانند دوام و سبک وزن جایگزین فولاد و آهن، برای استفاده ایده آل است. علاوه بر این، ویژگی سبک وزن آن، آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای قابل حمل تبدیل می کند.
انرژی های تجدید پذیر
در برخی از قطعات، ریخته گری آلومینیومی برای تولید و تجهیزات توزیع برق در صنعت انرژی های تجدیدپذیر استفاده می شود. فرآیند ریخته گری آلومینیوم استفاده می شود.
هوافضا
در صنعت هوافضا، هواپیما به قطعاتی نیاز دارد که بتواند عملکردی بهینه ارائه دهد. ریختهگریهای آلومینیومی برای هواپیماها بسیار عالی هستند، زیرا سبک وزن، بسیار بادوام و مقرون به صرفه هستند، زیرا میتوانند در شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاومت کنند و راندمان سوخت بهتری دارند.
بخش کشاورزی
ریخته گری آلومینیومی را می توان در چندین ماشین مانند کمباین یا تراکتور در صنعت کشاورزی استفاده کرد. این بهترین برای استفاده در این برنامه های کاربردی است زیرا دوام و قابلیت اطمینان را ارائه می دهد.
وسیله نقلیه تفریحی
فرآیند ریخته گری آلومینیومی به ایجاد بسیاری از تجهیزات تفریحی و قطعات خودرو در صنعت تجهیزات تفریحی کمک می کند. به عنوان مثال، اجزای ساختاری و عملکردی مانند اکسل ها، شاسی، پایه های پیشخوان و غیره و اجزای آرایشی مانند تزئینات هود.
نظامی/دفاعی
ریخته گری به تولید قطعات برای اجرای قانون، قطعات تجاری و نظامی در صنعت نظامی/دفاع کمک می کند. به عنوان مثال، در ساخت گیرنده های رمینگتون، محافظ ماشه و بسیاری از قطعات دیگر برای تفنگ های ساچمه ای و تفنگ استفاده می شود.
تجهیزات صنعتی
ریخته گری آلومینیوم همچنین برای اجزای متعدد تجهیزات و سیستم ها در صنعت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. به عنوان مثال، اجزای تجهیزات دایکاست میله های اتصال، یاتاقان ها و پیستون ها را پوشش می دهند.
صنعت پزشکی
قطعات آلومینیومی دایکاست را می توان در دستگاه ها و سیستم های مختلف مورد استفاده در صنعت پزشکی مشاهده کرد. از تجهیزات تشخیصی و درمانی گرفته تا تختها و ابزارهای جراحی، چنین محصولاتی تقریباً در همه چیز ادغام میشوند.
صنعت محصولات مصرفی
ریخته گری آلومینیومی در صنعت محصولات مصرفی استفاده می شود. عناصر به اطمینان از استحکام و وزن سبک محصولات نهایی کمک می کنند.
ریخته گری اتاق داغ
ریختهگری با محفظه داغ، که به نام ریختهگری با گردن غاز نیز شناخته میشود، یکی از برجستهترین روشهای مورد استفاده در صنعت ریختهگری با قالب است، به ویژه برای فلزات با نقطه ذوب پایین، مانند روی، منیزیم و برخی آلیاژهای آلومینیوم مناسب است. این فرآیند که با سرعت و کارایی آن مشخص می شود، شامل کوره ای است که برای خود ماشین ریخته گری یکپارچه است و امکان چرخش سریع و افزایش توان تولید را فراهم می کند.
این روش با یک مخزن فلز مذاب که مستقیماً به ماشین ریخته گری متصل می شود آغاز می شود. یک پیستون با نیروی پنوماتیک، فلز مذاب را از طریق یک لوله ی غازی شکل به داخل حفره قالب هل می دهد. این تنظیم نه تنها فرآیند را سرعت می بخشد، بلکه قرار گرفتن فلز در معرض هوا را نیز کاهش می دهد، به طور قابل توجهی اکسیداسیون را به حداقل می رساند و تولید اجزای قوی تر و متراکم تر را تسهیل می کند.
ریخته گری محفظه داغ برای تولید قطعات کوچک تا متوسط که نیاز به ویژگی های دقیق و تحمل سختی دارند، مانند چرخ دنده ها، کانکتورها و محفظه های لوازم الکترونیکی مصرفی بسیار مناسب است. توانایی آن در ارائه قطعات با کیفیت بالا با پرداخت سطحی خوب و سازگاری ابعادی، آن را در صنایعی که تولید حجم و یکپارچگی مواد در آنها اهمیت دارد، ضروری می کند.
ریخته گری اتاق سرد
ریخته گری اتاق سرد یک فرآیند حیاتی است که برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها استفاده می شود که نمی توان آنها را بدون آسیب رساندن به آن در دستگاه ریخته گری اتاق گرم پردازش کرد. این روش برای ایجاد اجزایی که نیاز به استحکام و خواص حرارتی برتری دارند که این فلزات فراهم میکنند، ضروری است و آن را در صنایع خودروسازی، هوافضا و ماشینآلات سنگین ضروری میکند.
برخلاف فرآیند محفظه گرم، فرآیند محفظه سرد شامل ریختن دستی فلز مذاب در یک محفظه سرد است که در آن یک پیستون هیدرولیک یا مکانیکی فلز را به داخل یک حفره قالب میبرد. این جدایی فرآیند ذوب از پرس امکان جابجایی فلزاتی را فراهم می کند که در غیر این صورت به دلیل نقطه ذوب بالای آنها، اجزای دستگاه را تخریب می کنند.
سیستم ریخته گری محفظه سرد مخصوصاً به دلیل توانایی آن در تولید قطعات بزرگ و محکم با خواص مکانیکی استثنایی و دوام بالا مورد استقبال قرار می گیرد. این فرآیند همچنین دمای ذوب بالاتر و در نتیجه انتخابهای آلیاژ وسیعتری را در خود جای میدهد و آن را برای تولید قطعات حیاتی که باید در شرایط شدید مقاومت کنند، انعطافپذیر و ضروری میسازد.
ریخته گری گرانشی
ریخته گری گرانشی با ریخته گری سنتی با استفاده از نیروی جاذبه برای پر کردن قالب متفاوت است. از مزایای این فرآیند می توان به کاهش مصرف انرژی، تولید زباله، به دام افتادن هوا و دقت ابعادی بالا اشاره کرد. فرآیند ریختهگری در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات ساختاری مانند بلوکهای موتور، سرسیلندر، محفظه پمپ و بدنه گیربکس قابل استفاده است.
ریخته گری تحت فشار
ریخته گری تحت فشار به دو نوع ریخته گری تحت فشار پایین (LPDC) و ریخته گری فشار بالا (HPDC) طبقه بندی می شود. هر کدام بر اساس مکانیسم پر کردن دارای مزایایی هستند. پر کردن HPDC در فشار بالا (1000 psi تا 25000 psi) انجام میشود که آن را سریع و مناسب برای تولید قطعات جداره نازک میکند. در LPDC، پر شدن در فشار کم (0.08MPa تا 0.1MPa) اتفاق می افتد. این امر از گیر افتادن هوا جلوگیری می کند و آن را برای ساخت قطعات دقیق ابعادی و غیر متخلخل مناسب می کند.
ریخته گری تحت فشار در ماشینکاری با دقت بالا قابل استفاده است. به عنوان مثال، صنایع هوافضا و خودرو از آن در ساخت قطعات ساختاری بلوک موتور و سرسیلندر استفاده می کنند، در حالی که صنعت الکترونیک از آن در ساخت محفظه های الکترونیکی استفاده می کند.
ریخته گری تحت خلاء
ریخته گری خلاء تنها با استفاده از خلاء برای جلوگیری از گیر افتادن هوا متفاوت است. این منجر به بهبود سطح و دقت ابعادی می شود. فرآیند ریخته گری در صنایع خودروسازی، پزشکی و هوافضا قابل استفاده است. قطعات متداول ساخته شده عبارتند از جعبه های انتقال، ایمپلنت های آلومینیومی و براکت ها.
ریخته گری فشرده
ریخته گری فشاری دارای مزایایی مانند بهبود خواص مکانیکی، کاهش تخلخل و دقت ابعادی بالاتر است. از این رو، آنها در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعاتی مانند سیستم تعلیق، بند فرمان و گیربکس رایج هستند.
ریخته گری نیمه جامد
ریخته گری نیمه جامد که به نام های تیکسومولدینگ یا رئوکستینگ نیز شناخته می شود، قطعاتی با تلرانس های محدود و دقت ابعادی تولید می کند. آنها در ساخت قطعات با هندسه پیچیده مانند جعبه دنده، پایه موتور و محفظه های الکترونیکی قابل استفاده هستند.
نحوه انتخاب ریخته گری آلومینیومی
ظرفیت را در نظر بگیرید
ریخته گری فشار بالا می تواند برای تولید طیف بسیار متنوعی از قطعات مورد استفاده قرار گیرد، اما اندازه دستگاه سازنده، اندازه گیری ریخته گری را که می توانند ایجاد کنند محدود می کند.
اگر وسعت ماشینآلات نیازهای شما را برآورده میکند، باید در نظر داشته باشید که آیا میتوانند با حجم سفارشهایی که با آنها کار میکنید هماهنگی داشته باشند یا خیر. به خاطر داشته باشید که اگر در حال ایجاد محصولاتی برای یک صنعت پر سرعت هستید، این می تواند افزایش قابل توجهی از دسته اولیه شما داشته باشد.
عرضهکنندهای با ظرفیت تولید سریع بالا به شما این امکان را میدهد که به سرعت به تغییرات تقاضا واکنش نشان دهید. بنابراین، اگر نیروهای بازار ناگهان به نفع شما تغییر کردند، کوتاه نیامد - مطمئن شوید که یک شریک بازیگری دارید که میتواند با اهداف بلندمدت شما پیش برود.
اطمینان از انعطاف پذیری
فرآیند ریخته گری فشار بالا به ماشین آلات و ابزار پیچیده نیاز دارد. به همین دلیل، احتمالاً متوجه خواهید شد که هزینه های راه اندازی بالا اغلب با دوره های ریخته گری طولانی برای جبران سرمایه گذاری همراه است.
وقتی به دنبال شریک ریختهگری میگردید، احتمالاً متوجه میشوید که اکثر ریختهگریها فقط خدمات خود را برای سفارشهای با حجم بالا ارائه میکنند، و ادعا میکنند که راهاندازیهای طولانی این فرآیند را برای مقادیر کم ریختهگری روی یا آلومینیوم ممنوع میکند.
با این حال، این در مورد همه صادق نیست. اگر به سمت یک دوره کوتاهتر تمایل دارید، مطمئن شوید که تامینکنندهای را تهیه کنید که عملیات آمادهسازی و راهاندازی ابزارآلات خود را بهینهسازی کرده باشد تا این فرآیند برای مشتریانی که فقط به مقادیر کمی نیاز دارند، در دسترستر باشد.
برای مثال، MRT Castings میتواند خدمات کاملی را ارائه دهد، صرفنظر از اینکه به یک دسته کوچک نیاز دارید - بنابراین اگر سفارش خود را مطابق با نیازهای شما نیست، تحت فشار قرار نگیرید.
اصرار بر کنترل کیفیت عالی
از آنجایی که ریخته گری فشار بالا امکان تولید سریع، دقیق و مقرون به صرفه اجزای آلومینیوم و روی را فراهم می کند، اغلب مورد علاقه صنایع بسیار نوآورانه است که در آن ظاهر محصول و تحمل ابعاد بسیار مهم است.
اگر در ریختهگریهای مورد نیاز شما حاشیهای برای خطا وجود ندارد، باید مطمئن شوید که کنترل کیفیت از سوی تامینکنندهتان بینظیر است.
در حالت ایده آل، هر شریک آینده نگر باید بتواند نشان دهد که دارای گواهینامه استاندارد ISO9001 است و می تواند ریخته گری شما را با استفاده از ماشین آلات پیشرفته و متخصصان بسیار آموزش دیده بازرسی کند.
پرس و جو در مورد پیشنهادات خدمات کامل
چرخههای تولید حتی برای یک قطعه بازیگر میتواند زمانی پیچیده شود که برای انجام کار نیاز به مرور اشخاص ثالث متعددی داشته باشید. علاوه بر این، احتمالاً با افزایش هزینه و حاشیه خطا، به استرس شما به عنوان یک OEM اضافه می کند.
یک شریک با خدمات کامل را در نظر بگیرید که می تواند به سرعت با نیازهای شما سازگار شود - از انتخاب آلیاژ گرفته تا طراحی و ساخت ابزار، تکمیل سطح، مونتاژ مکانیکی و حتی تدارکات.
کارخانه ما
مرکز ماشینکاری CNC Gantry برای قطعات با اندازه بزرگ
3-مرکز ماشینکاری CNC محور
4-مرکز ماشینکاری CNC محور
کارگاه تزریق پلاستیک
دستگاه پرس پانچ
بخش QC