خدمات تراشکاری سوئیس

کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی
سی سال پیش، برنامه های کمی برای این سطح از دقت خارج از ساعت سازی وجود داشت. هرچند طولی نکشید که صنایع دندانپزشکی و پزشکی متوجه شدند. دستگاه‌های سوئیسی CNC می‌توانند بسیاری از قطعات دقیق پزشکی را در عرض چند ثانیه، درست تا سطح مورد نیاز تولید کنند.
ماشین‌های تراشکاری سوئیسی چند محوره دارای قابلیت‌های CNC هستند که امکان انجام چندین عملکرد را به طور همزمان فراهم می‌کند. انبار خام کنترل شده و تکیه‌گاه‌های سفت و سخت امکان برش‌های سنگین‌تر و سریع‌تر را نسبت به آسیاب‌های استاندارد یا ماشین‌های تراش سنتی می‌دهند، همگی بدون از بین بردن دقت یا پوشش سطح حاصل.
 

صنایع زیست محیطی
در صنایع زیست محیطی، ما نقش پیشرو را بر عهده گرفته ایم. قطعات ماشینکاری شده سوئیسی ما در قلب حسگرهای آلودگی هوا و خاک یافت می شوند. اجزای ما مناطقی را که امکان ریزش یا آلودگی وجود دارد نظارت می کنند. آنها آلودگی های موجود زمین را زیر نظر دارند تا بفهمند و ردیابی کنند که چگونه و کجا ستون های نامرئی حرکت می کنند یا نقاط قوت تغییر می کنند.
آن‌ها همچنین مکان‌هایی را که آلودگی‌ها پاک می‌شوند، نظارت می‌کنند تا مطمئن شوند که محیط بکر باقی مانده است و مواد آلوده به درستی دفع می‌شوند. هیچکدام از اینها بدون تلورانس های سخت و دقت بالا که توسط تراشکاری ماشین سوئیسی ما ارائه می شود امکان پذیر نخواهد بود.
 

کاربردهای فضایی
ما همچنین تعدادی برنامه مبتنی بر فضا پیدا کرده‌ایم که فقط تراشکاری ماشینی سوئیسی می‌تواند آنها را در خود جای دهد. بسته به اینکه چیزی در نور خورشید باشد یا در سایه، دما 400 درجه تغییر می کند. این به معنای انبساط و انقباض حرارتی زیاد است.
اجزای فلزی لخت می توانند فقط با لمس کردن به یکدیگر جوش دهند. و البته، اگر دستگاه شما یک میلیون مایل دورتر در فضا نشسته است، یا در حال کاوش جسم دیگری در منظومه شمسی است، آخرین چیزی که می خواهید این است که قطعه شما باعث شکست پروژه میلیارد دلاری شود. زندگی‌ها متکی به ماشین‌های سوئیسی است که هر بار که مردان و زنان با موشک بالا می‌روند، می‌چرخند.
مهندسی برای پروژه های فضایی فراتر از حدت است و باید هر بار درست باشد. ما مفتخریم که این چالش را با تراشکاری ماشین سوئیسی انجام دهیم.
 

مقیاس همه چیز است
مزایای تراشکاری ماشین سوئیسی همه به مقیاس برمی گردد. این فقط به مقیاس تحمل ماشین نیست، بلکه انعطاف پذیری و سرعت تولید نیز مهم است. ماشینکاری یک قطعه بر روی یک ماشین تراش فلزی استاندارد به معنای برش ناهموار مواد خام به قطر نهایی است.
هرچه به اندازه مورد نظر نزدیکتر شوید، کار کندتر پیش می رود. معمول است که به چند هزارم کاهش دهید، سپس ممکن است ابزارها یا سرعت را تنظیم کنید تا سطح خوب و کاملی را برای این قطعات کوچک تضمین کنید. به دنبال آن اندازه گیری های بیشتر و شاید پاس دیگری برای رسیدن به ابعاد دقیق انجام می شود. یک گذر فنری می تواند به دنبال آن باشد تا اطمینان حاصل شود که خم شدن مواد باعث ایجاد یک نقطه بالا در جایی نمی شود. همه اینها را می توان با پدهای ساینده یا کاغذ سنباده دنبال کرد تا سطح را پاک کند یا یک هزارم آخر را پایین بیاورد.
آن را با همان فرآیند در ماشین تراش سوئیسی مقایسه کنید، و مزایا شروع به تمرکز می کنند. به دلیل مقیاس مواد خام و قطعات در حال برش، برش می تواند بسیار سریعتر حرکت کند. با توجه به اینکه اکثر برش ها در فاصله چند میلی متری چاک اتفاق می افتد، سفتی مشکلی ندارد. دم به ندرت برای حمایت مورد نیاز است و نیاز به استراحت ثابت صفر است.
 

هوافضا
اگر یک صنعت وجود دارد که از بخش های پیچیده این شکل ماشینکاری سود زیادی می برد، آن صنعت هوافضا است. قطعات هوافضا به طور گسترده ای با استفاده از ماشین های سوئیسی تولید می شوند. فلزات قابل توجهی که از این ویژگی برخوردار هستند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد هستند. برخی از قطعات فن و بست هستند.
 

دستگاه های پزشکی
صنعت پزشکی همچنین از محصولات تراش نوع سوئیسی به طور گسترده برای اجزای ظریف استفاده می کند. دستگاه های پزشکی که با استفاده از این روش ماشینکاری ساخته شده اند، دقت بالایی را که در صنعت مورد نیاز است را ارائه می دهند. ابزار جراحی و ایمپلنت نمونه‌های کاملی از تاثیراتی هستند که تراش نوع سوئیسی در زمینه پزشکی داشته است.
 

الکترونیک
الکترونیک مدرن کوچکتر و پیچیده تر از همیشه است. دستیابی به نتایج مطلوب تراش های معمولی دشوارتر است. تولید کنندگان به راه حل های پیشرفته مانند ماشینکاری سوئیسی CNC روی آورده اند. این ماشین‌های CNC با توانایی بالا در تولید کانکتورها، پین‌ها و بسیاری دیگر از قطعات الکترونیکی عالی هستند.
 

خودرو
راه‌حل‌های ماشین‌کاری سوئیس در صنعت خودروسازی گسترده نیز کاربرد دارند. این فناوری پشت برخی از آخرین پیشرفت‌های مکانیکی است که اخیراً در صنعت دیده‌ایم. این به ایجاد اجزای کوچکتر و پیچیده در صنعت کمک می کند.
سازندگان خودرو از این فناوری برای تولید اجزای سیستم تعلیق، روکش کاربراتور و قطعات موتور استفاده می کنند. این صنعت از نظر کاهش هزینه ها، ساده سازی فرآیندهای تولید و افزایش سرعت تولید سود زیادی می برد.