روند نخ در ماشینکاری چیست؟

نخ در ماشینکاری یک فرآیند مهم است که نقش مهمی در ایجاد اجزای مختلف مکانیکی ایفا می کند. من به عنوان یک تأمین کننده ماشینکاری ، تجربه گسترده ای در این زمینه دارم و می خواهم روند دقیق نخ را در ماشینکاری به اشتراک بگذارم.

درک اصول اولیه موضوع

نخ شامل ایجاد یک شیار مارپیچ بر روی سطح استوانه ای یا مخروطی است. این نخ ها را می توان برای اتصال ، انتقال قدرت یا تنظیم اجزای سازنده استفاده کرد. دو نوع اصلی از نخ وجود دارد: موضوعات خارجی ، که در سطح بیرونی یک قطعه کار و نخ های داخلی ایجاد می شوند که در سطح داخلی ساخته شده اند.

آماده سازی قبل از ماشینکاری

قبل از شروع فرآیند نخ ، چندین مرحله مقدماتی لازم است. ابتدا باید مواد قطعه کار مناسب را انتخاب کنیم. مواد متداول برای نخ شامل فلزاتی مانند فولاد ، آلومینیوم و برنج می شود که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد خود هستند که بر روند نخ تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، فولاد قوی و بادوام است اما ممکن است به نیروی برش بیشتری احتیاج داشته باشد ، در حالی که آلومینیوم نرم تر و آسان تر برای ماشین است اما از مقاومت کمتری برخوردار است.

بعد ، مشخصات موضوع را تعیین می کنیم. این شامل قسمت نخ (فاصله بین تاج های نخ مجاور) ، فرم نخ (مانند V - شکل ، مربع یا ذوزنقه ای) و قطر اصلی و جزئی است. این مشخصات معمولاً با الزامات طراحی محصول نهایی تعیین می شود. ما از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر و میکرومتر برای اطمینان از اندازه گیری دقیق قطعه کار و تأیید مشخصات موضوع استفاده می کنیم.

انتخاب ابزارهای مناسب

انتخاب ابزارهای مربوط به نخ بستگی به نوع نخ ، ماده قطعه کار و روش ماشینکاری دارد. برای نخ های خارجی ، معمولاً از ابزارهای موضوعی تک نقطه ای استفاده می شود. این ابزارها دارای یک لبه برش تیز هستند که به شکل شکل نخ مورد نظر زمین است. آنها می توانند از فولاد با سرعت بالا (HSS) یا کاربید ساخته شوند که ابزار کاربید مقاومت در برابر سایش بهتر و سرعت برش بالاتر را ارائه می دهد.

برای نخ های داخلی ، شیر آب پرکاربردترین ابزارها هستند. شیر آب در انواع مختلفی مانند شیرهای دستی و شیرهای دستگاه ایجاد می شود. از شیرهای دستی برای عملیات موضوعی دستی استفاده می شود ، در حالی که شیرهای دستگاه برای استفاده در دستگاه های دستگاهی مانند Lathes یا Milling Machine طراحی شده اند. علاوه بر این ، کارخانه های نخ گزینه دیگری برای نخ های خارجی و داخلی است. آسیاب های نخ انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند زیرا می توانند بدون نیاز به چندین شیر آب یا ابزارهای تک نقطه ای ، اندازه و فرم های مختلف را کاهش دهند.

روش های ماشینکاری برای نخ

نخ تراش

نخ تراش یکی از سنتی ترین و پرکاربردترین روش ها است. در این فرآیند ، قطعه کار روی دوک تراش نصب شده و با سرعت خاصی می چرخد. ابزار نخ تک نقطه ای سپس در امتداد محور قطعه کار با سرعت برابر با قسمت نخ تغذیه می شود. این ابزار با دقت قرار گرفته و تنظیم شده است تا نخ به عمق و فرم صحیح بریده شود.

برای اطمینان از نخ دقیق روی تراش ، باید سرعت مناسب دوک و سرعت خوراک را تنظیم کنیم. سرعت دوک نخ ریسی توسط ماده قطعه کار و قطر قطعه کار تعیین می شود. از سرعت دوک نخ ریسی بالاتر برای مواد نرم تر و قطرهای کوچکتر استفاده می شود ، در حالی که برای مواد سخت تر و قطرهای بزرگتر سرعت کمتری لازم است. نرخ خوراک تنظیم شده است تا با زمین نخ مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، اگر قسمت نخ 1 میلی متر باشد ، باید برای هر انقلاب قطعه کار 1 میلی متر تغذیه شود.

نخ زرهی

نخ زغال اخته روشی مدرن تر و متنوع تر است. در نخ فرز ، از یک کارخانه نخ برای برش نخ استفاده می شود. آسیاب نخ می چرخد ​​و در طول مسیر نخ حرکت می کند و به تدریج مواد را برای ایجاد فرم نخ خارج می کند. این روش برای نخ های خارجی و داخلی مناسب است ، به خصوص برای هندسه های پیچیده نخ و نخ های بزرگ - قطر.

یکی از مزایای استفاده از نخ فرز ، توانایی آن در تولید موضوعات با کیفیت بالا با سطح خوب است. همچنین امکان تنظیم آسان پارامترهای نخ مانند زمین و قطر را فراهم می کند. با این حال ، نخ فرزندی نیاز به برنامه نویسی و راه اندازی پیشرفته تر در مقایسه با نخ تراش دارد.

بهره برداری

بهره برداری یک روش متداول برای ایجاد موضوعات داخلی است. در ضربه زدن ، شیر در یک سوراخ از پیش حفر شده در قطعه کار درج شده و چرخانده می شود. شیر با پیشرفت در سوراخ ، نخ را برش می دهد. دو نوع اصلی عملیات ضربه زدن وجود دارد: از طریق ضربه زدن به سوراخ و ضربه زدن به کور - سوراخ. از طریق ضربه زدن به سوراخ هنگامی استفاده می شود که نخ باید تمام راه را از طریق قطعه کار طی کند ، در حالی که از ضربه زدن به سوراخ کور برای سوراخ هایی استفاده می شود که کل قطعه کار را طی نمی کنند.

هنگام ضربه زدن ، استفاده از مایع برش صحیح برای کاهش اصطکاک و گرما مهم است که می تواند عمر ابزار و کیفیت موضوع را بهبود بخشد. مایع برش همچنین به از بین بردن تراشه های تولید شده در طی فرآیند بهره برداری کمک می کند.

کنترل کیفیت در نخ

کنترل کیفیت بخش اساسی فرآیند نخ است. پس از نخ زدن ، ما از روشهای مختلف بازرسی استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که موضوعات مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. از سنجهای نخ معمولاً برای بررسی قسمت نخ ، قطر و فرم استفاده می شود. دو نوع سنج نخ وجود دارد: Go - Gauges و No - Go Goages. Go - سنج باید از طریق نخ عبور کند ، نشان می دهد که نخ در محدوده اندازه قابل قبول است ، در حالی که سنج NO - GO نباید عبور کند و اطمینان حاصل کند که نخ به پایان نرسیده است.

علاوه بر سنجهای نخ ، از ابزارهای اندازه گیری نوری می توان برای اندازه گیری مشخصات نخ و سطح سطح استفاده کرد. این ابزارها اطلاعات دقیق تر و دقیق تری در مورد هندسه موضوع ارائه می دهند و به ما امکان می دهد تا هرگونه انحراف را از الزامات طراحی تشخیص دهیم.

برنامه های مؤلفه های نخ

اجزای نخ به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت خودرو ، از موضوعات در اجزای موتور مانند پیچ ​​و مهره استفاده می شود تا قطعات مختلف را با هم ببندد. در صنعت هوافضا ، از اجزای با دقت بالا در برنامه های مهم استفاده می شود ، جایی که قابلیت اطمینان و عملکرد موضوعات از اهمیت بالایی برخوردار است.

در صنعت الکترونیک ،قطعات برش EDM با دقت بالا برای اجزای قالب قالببرای نصب و تنظیم اجزای تنظیم شده ، اغلب به سوراخ های نخ نیاز دارند.سفارشی ساخته شده توسط Heatsinks با ماشین سازی سیم EDMهمچنین از اتصالات نخ برای اطمینان از اتلاف حرارت مناسب استفاده کنید.

پایان

نخ در ماشینکاری یک فرآیند پیچیده اما اساسی است که نیاز به برنامه ریزی دقیق ، ابزارهای مناسب و کنترل دقیق کیفیت دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده ماشینکاری ، ما متعهد هستیم که مؤلفه های با کیفیت بالا را ارائه دهیم که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند. این که آیا شما به پیچ های ساده یا قطعات پیچیده پیچیده برای برنامه های کاربردی بالا نیاز دارید ، ما از تخصص و منابع برای ارائه بهترین راه حل ها برخوردار هستیم.

اگر به خدمات موضوعی یا سایر محصولات ماشینکاری ما علاقه دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا ایده های خود را زنده کنیم.

منابع

• کتاب راهنمای ASM جلد 16: ماشینکاری. ASM International.
• مهندسی و فناوری تولید توسط سروپ کالپاکیان و استیون آر. اشمیت.