سلام! به عنوان یک تامین کننده تراشکاری CNC، من به طور مستقیم مشاهده کرده ام که زبری سطح در دنیای تولید چقدر مهم است. دستیابی به سطح مناسب فقط به زیبایی شناسی مربوط نمی شود. بر عملکرد، دوام و عملکرد قطعاتی که تولید می کنیم تأثیر می گذارد. در این وبلاگ، من عواملی را که بر ناهمواری سطح در تراشکاری CNC تأثیر می‌گذارند، توضیح می‌دهم و بینش‌هایی در مورد نحوه مدیریت آنها به اشتراک می‌گذارم.
شرایط برش
بیایید با شرایط برش شروع کنیم که نقش بسیار زیادی در تعیین زبری سطح دارند. سه پارامتر اصلی برش عبارتند از سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش.
سرعت برش
سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار اشاره دارد. به طور کلی، افزایش سرعت برش می تواند منجر به پرداخت بهتر سطح شود. در سرعت‌های بالاتر، تراشه‌ها با کارایی بیشتری حذف می‌شوند و شانس تشکیل لبه‌های ساخته شده را کاهش می‌دهند. لبه ساخته شده توده ای از مواد است که به ابزار برش می چسبد، که می تواند باعث ایجاد بی نظمی در سطح ماشینکاری شود. با این حال، اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، می تواند گرمای بیش از حد تولید کند که منجر به سایش ابزار و پوشش سطحی به خطر بیافتد.
نرخ خوراک
نرخ تغذیه سرعت پیشروی ابزار برش در طول قطعه کار است. نرخ تغذیه کمتر معمولا منجر به یک سطح صاف تر می شود. هنگامی که نرخ تغذیه کم است، ابزار تراشه های نازک تری می گیرد، به این معنی که نیروی مکانیکی کمتری به قطعه کار وارد می شود و احتمال بی نظمی سطح را کاهش می دهد. اما اگر نرخ تغذیه خیلی کم تنظیم شود، می تواند زمان و هزینه ماشینکاری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
عمق برش
عمق برش ضخامت ماده ای است که در یک پاس برداشته می شود. عمق برش کمتر به طور کلی منجر به پوشش بهتر سطح می شود. با برش کم عمق، فشار کمتری به قطعه کار و ابزار برش وارد می‌شود و احتمال لرزش و نقص سطح را کاهش می‌دهد. با این حال، عبور های متعدد با عمق برش کوچک می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد.
هندسه ابزار
هندسه ابزار برش یکی دیگر از عوامل کلیدی موثر بر زبری سطح است.
شعاع بینی ابزار
شعاع دماغه ابزار بزرگتر می تواند سطح صاف تری ایجاد کند. شعاع دماغه ابزار به ترکیب لبه های برش کمک می کند و ارتفاع گوش ماهی را روی سطح ماشینکاری شده کاهش می دهد. گوش ماهی برجستگی های کوچکی هستند که پس از ماشین کاری روی سطح باقی می مانند و شعاع بینی بزرگتر می تواند اندازه آنها را به حداقل برساند. اما شعاع بینی بسیار زیاد ممکن است نیروی برش و خطر پچ پچ را افزایش دهد.
زاویه شن کش
زاویه چنگک ابزار برش بر شکل گیری تراشه و نیروی برش تاثیر می گذارد. زاویه چنگک زدن مثبت نیروی برش را کاهش می‌دهد و فرآیند برش را روان‌تر می‌کند و به طور بالقوه منجر به پرداخت سطح بهتر می‌شود. با این حال، ابزاری با زاویه چنگک مثبت بیشتر مستعد سایش است. از طرف دیگر، زاویه شن کش منفی، استحکام بیشتری به لبه برش می دهد، اما نیروی برش را افزایش می دهد و ممکن است منجر به ایجاد یک سطح زبرتر شود.
زاویه پاکسازی
زاویه فاصله از مالش ابزار بر روی سطح ماشینکاری شده جلوگیری می کند. اگر زاویه فاصله خیلی کوچک باشد، ابزار ساییده می شود و گرما ایجاد می کند و باعث آسیب به سطح می شود. یک زاویه فاصله مناسب تضمین می کند که فقط لبه برش با قطعه کار در تماس است و سطح صافی را ایجاد می کند.
مواد قطعه کار
نوع ماده ماشینکاری شده نیز تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد.
سختی
مواد سخت‌تر معمولاً ماشینکاری سخت‌تر هستند و می‌توانند منجر به یک سطح خشن‌تر شوند. هنگام ماشینکاری مواد سخت، ابزار برش سایش بیشتری را تجربه می کند و نیروهای برش زیاد می تواند باعث ارتعاش شود. این ارتعاشات می تواند منجر به بی نظمی سطح و پوشش ضعیف شود. در مقابل، برش مواد نرم‌تر آسان‌تر است و اغلب منجر به یک سطح صاف‌تر می‌شود، اما ممکن است بیشتر مستعد تشکیل لبه‌های ساخته شده باشند.
ساختار مواد
ساختار ماده قطعه کار، مانند اندازه دانه و همگن بودن آن، می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. موادی با ساختار دانه ریز و یکنواخت تمایل به ایجاد سطح بهتری دارند. به عنوان مثال، آلیاژهایی با ریزساختار کنترل شده را می توان به سطح بالاتری از کیفیت سطح در مقایسه با مواد با ساختار درشت یا غیر یکنواخت ماشین کاری کرد.
شرایط ماشین ابزار
وقتی صحبت از زبری سطح به میان می آید، نمی توان از وضعیت خود دستگاه تراش CNC چشم پوشی کرد.
سختی ماشین
یک ماشین ابزار سفت و سخت برای دستیابی به یک سطح خوب ضروری است. اگر دستگاه به اندازه کافی سفت نباشد، در طول فرآیند ماشینکاری می لرزد. این ارتعاشات می تواند به ابزار برش و قطعه کار منتقل شود و باعث ایجاد علائم پچ پچ روی سطح شود. چتر یک ارتعاش ناخواسته است که می تواند منجر به دقت ابعادی ضعیف و زبری سطح شود. تعمیر و نگهداری منظم و نصب صحیح دستگاه می تواند به حفظ استحکام مورد نیاز کمک کند.
دقت اسپیندل
دقت دوک بسیار مهم است. یک دوک با ریزش زیاد یا تراز ضعیف می تواند باعث تغییر در عمق برش و سرعت تغذیه شود و در نتیجه سطح ناهمواری ایجاد شود. بررسی و تنظیم منظم اسپیندل اطمینان حاصل می کند که چرخش روان و دقیق است و به کیفیت سطح بهتر کمک می کند.
خنک کننده و روانکاری
خنک کننده و روانکاری نقش حیاتی در کاهش زبری سطح دارند.
اثر خنک کننده
خنک کننده به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند برش کمک می کند. گرمای بیش از حد می تواند باعث نرم شدن مواد قطعه کار شود که منجر به تشکیل لبه های ساخته شده و پوشش ضعیف سطح می شود. خنک‌کننده با خنک نگه داشتن ناحیه برش، یکپارچگی ابزار برش و قطعه کار را حفظ می‌کند و در نتیجه سطح صاف‌تری ایجاد می‌کند.
اثر روانکاری
روغن کاری اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد. اصطکاک کمتر به معنای سایش کمتر ابزار و فشار کمتر بر روی قطعه کار است که به نوبه خود منجر به پرداخت بهتر سطح می شود. علاوه بر این، یک روان کننده خوب می تواند به شستشوی تراشه ها کمک کند و از خراشیدگی سطح ماشینکاری شده جلوگیری کند.
به عنوان یک تامین کننده تراشکاری CNC، ما اهمیت کنترل این عوامل را برای دستیابی به زبری سطح مورد نظر برای مشتریان خود درک می کنیم. این که آیا شما به دنبالقطعات تراشکاری CNC آلومینیوم OEM با تحمل دقیق،قطعات تراشکاری CNC فولاد ضد زنگ سفارشی ساخته شده توسط تامین کننده دارای گواهی ISO9001 چین، یاقطعات تراش CNC دقیق، ما تخصص لازم برای برآورده کردن نیازهای شما را داریم.
اگر در بازار قطعات تراشکاری CNC با کیفیت بالا هستید و می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، از تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در رفع تمام نیازهای ماشینکاری شما کمک کنیم و اطمینان حاصل کنیم که قطعاتی با سطح عالی دریافت می کنید.
مراجع
- لیندبرگ، اف (2015). تئوری و عمل برش فلز. مطبوعات صنعتی.
- استفنسون، DA، و آگاپیو، JS (2010). برش فلزات: تئوری و عمل. مطبوعات CRC.
