استانداردهای بازرسی از قطعات CNC چیست؟

من به عنوان یک تامین کننده فصلی از قطعات CNC ، اهمیت اساسی در بازرسی از این مؤلفه ها را درک می کنم تا اطمینان حاصل شود که آنها با بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند. در دنیای ماشینکاری CNC ، دقت فقط یک هدف نیست. این یک ضرورت است. این پست وبلاگ به استانداردهای کلیدی برای بازرسی از قطعات CNC ، به اشتراک گذاشتن بینش هایی که در طی سالها تجربه در صنعت تصفیه شده است ، می پردازد.

ابعاد هندسی و تحمل (GD&T)

GD&T سیستمی است که برای تعریف و برقراری تحمل تحمل مهندسی استفاده می شود. این یک زبان دقیق برای مشخص کردن شکل ، جهت گیری ، مکان و اجرای ویژگی ها در یک قسمت فراهم می کند. هنگام بازرسی از قطعات CNC ، استانداردهای GD&T اساسی است.

به عنوان مثال ، شکل بخشی مانند صاف بودن ، صافی ، دایره و استوانه باید در تحمل های مشخص باشد. یک سطح صاف روی قسمت CNC ممکن است تحمل صافی از 0.005 میلی متر پوند داشته باشد. این بدان معنی است که سطح نباید بیش از 0.005 میلی متر از یک هواپیمای کاملاً مسطح منحرف شود.

تحمل جهت گیری ، مانند عمود و موازی ، اطمینان حاصل می کند که ویژگی ها نسبت به یکدیگر در زوایای صحیح قرار دارند. یک سوراخ در یک قسمت ممکن است عمود بر سطح در تحمل 0.01 درجه پوند باشد. این سطح از دقت بسیار مهم است ، به ویژه در برنامه هایی که قطعات باید دقیقاً در کنار هم قرار بگیرند ، مانند موتورهای اتومبیل یا اجزای هوافضا.

تحمل موقعیت مکانی ، از جمله موقعیت و متمرکز ، قرار دادن دقیق ویژگی ها را از یک قسمت تعیین می کند. به عنوان مثال ، یک سری سوراخ در یک صفحه ممکن است تحمل موقعیت 0.02 میلی متر پوند از مکان های ایده آل خود داشته باشد. این تضمین می کند که وقتی قسمت با سایر مؤلفه ها جمع می شود ، همه چیز به درستی تراز می شود.

تحمل های Runout ، مانند Runout Circulor و Runout Total ، برای کنترل تغییر در چرخش یک قسمت استفاده می شود. به عنوان مثال ، در یک شافت ، ممکن است Runout دایره ای در 0.003 میلی متر پوند مشخص شود. این برای قطعاتی که می چرخند مهم است ، زیرا فرار بیش از حد می تواند منجر به لرزش ، سر و صدا و سایش زودرس شود.

پایان سطح

سطح سطح یک قسمت CNC یکی دیگر از جنبه های مهم بازرسی است. سطح سطح نه تنها ظاهر قسمت بلکه عملکرد آن را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. یک سطح صاف می تواند باعث کاهش اصطکاک ، بهبود مقاومت در برابر سایش و تقویت مقاومت در برابر خوردگی شود.

پارامترهای مختلفی برای اندازه گیری سطح سطح استفاده می شود ، از جمله RA (میانگین انحراف حسابی از سطح) ، RZ (حداکثر ارتفاع حداکثر بی نظمی سطح) و RT (ارتفاع کل مشخصات سطح). به عنوان مثال ، در یک یاتاقان دقیق ، ممکن است یک سطح سطح با مقدار RA 0.2 میکرومتر مورد نیاز باشد. این سطح صاف به کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر بلبرینگ کمک می کند.

بازرسی از سطح سطح می تواند با استفاده از روشهای مختلف مانند پروفایل سنج ها انجام شود که مشخصات سطح و میکروسکوپ های نوری را اندازه گیری می کنند ، که می توانند یک بازرسی بصری از بافت سطح را فراهم کنند. در بعضی موارد ، بازرسی لمسی با استفاده از سنج سنج نیز می تواند برای تشخیص هرگونه بی نظمی سطح آشکار مورد استفاده قرار گیرد.

خاصیت مواد

خواص مواد قطعات CNC نیز باید مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که آنها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. این شامل بررسی ترکیب مواد ، سختی و قدرت است.

ترکیب مواد را می توان با استفاده از تکنیک هایی مانند طیف سنجی تأیید کرد که می تواند عناصر موجود در یک ماده را شناسایی کند. به عنوان مثال ، در یک قسمت از استیل ضد زنگ ، درصد کروم ، نیکل و سایر عناصر آلیاژ باید در محدوده مشخص شده باشد تا اطمینان حاصل شود که این قسمت از مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی مطلوب برخوردار است.

آزمایش سختی بخش مهمی از روند بازرسی است. بسته به کاربرد آنها ، مواد مختلف نیاز به سختی های مختلفی دارند. به عنوان مثال ، یک قسمت فولادی ابزار مورد استفاده در یک ابزار برش ممکن است نیاز به سختی 60-65 HRC (مقیاس سختی راکول) داشته باشد. سختی را می توان با استفاده از روشهای مختلف مانند تست های سختی Rockwell ، Brinell و Vickers اندازه گیری کرد.

آزمایش قدرت نیز بسیار مهم است ، به خصوص برای بخش هایی که در معرض بارهای زیاد یا استرس قرار می گیرند. به عنوان مثال ، از آزمایش کششی می توان برای تعیین قدرت کششی نهایی ، قدرت عملکرد و کشیدگی یک ماده استفاده کرد. این اطلاعات برای اطمینان از اینكه قسمت در برابر نیروهایی كه در برنامه مورد نظر خود با آنها روبرو خواهند شد ، مهم است.

دقت

علاوه بر GD&T ، دقت بعدی یک جنبه اساسی و در عین حال اساسی در بازرسی از قطعات CNC است. این شامل اندازه گیری ابعاد واقعی قسمت و مقایسه آنها با مشخصات طراحی است.

از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای اندازه گیری ابعاد قطعات CNC استفاده می شود. از Calipers می توان برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی با دقت تا 0.02 میلی متر پوند استفاده کرد. از طرف دیگر میکرومتر می تواند دقت بیشتری را تا 0.001 میلی متر پوند ارائه دهد.

CMM ها پیشرفته ترین ابزارهای اندازه گیری برای قطعات CNC هستند. آنها می توانند ابعاد یک قسمت را در سه بعد با دقت بسیار بالا ، به طور معمول در 0.005 میلی متر پوند اندازه گیری کنند. CMM ها برای لمس سطح قسمت از یک کاوشگر استفاده می کنند و مختصات نقاطی را که لمس می کند ضبط می کند. این داده ها سپس برای ایجاد یک مدل دیجیتالی از قسمت استفاده می شود که می تواند با مشخصات طراحی برای شناسایی هرگونه خطای بعدی مقایسه شود.

تست عملکردی

سرانجام ، آزمایش عملکردی بخش مهمی از فرآیند بازرسی برای قطعات CNC است. آزمایش عملکردی شامل آزمایش بخشی در برنامه مورد نظر خود برای اطمینان از عملکرد آن مطابق انتظار است.

به عنوان مثال ، در یک شیر هیدرولیک ، آزمایش عملکردی ممکن است شامل بررسی سرعت جریان ، افت فشار و نشت شیر باشد. دریچه باید بتواند جریان مایع هیدرولیک را در محدوده مشخص فشارها و سرعت جریان کنترل کند. هرگونه انحراف از عملکرد مورد انتظار می تواند یک مشکل در قسمت مانند انسداد ، نشت یا یک مؤلفه داخلی سوء عملکرد را نشان دهد.

در یک موتور ، آزمایش عملکردی ممکن است شامل اندازه گیری گشتاور ، سرعت و توان خروجی باشد. موتور باید بتواند در محدوده مشخصی از سرعت و گشتاور مشخص شود و خروجی توان آن باید در حد مورد انتظار باشد. هرگونه مشکل در مورد عملکرد موتور می تواند به دلیل مشکلات مربوط به اجزای الکتریکی ، اجزای مکانیکی یا سیستم کنترل باشد.

پایان

بازرسی از قطعات CNC برای رعایت این استانداردها یک فرایند پیچیده و دقیق است. نیاز به ترکیبی از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته ، بازرسان ماهر و تعهد به کیفیت دارد. در شرکت ما ، ما به توانایی خود در تولید قطعات CNC با کیفیت بالا که بیشترین استانداردها را رعایت می کنند ، افتخار می کنیم.

اگر به قطعات CNC با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا محصولات ما را کشف کنید. ما طیف گسترده ای ازقطعات برش EDM با دقت بالا برای اجزای قالب قالبوتسفارشی ساخته شده توسط Heatsinks با ماشین سازی سیم EDMبشر تیم متخصصان ما برای درک نیازهای شما و ارائه بهترین راه حل ها آماده همکاری با شما هستند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای بخشی CNC خود صحبت کنید و بر اساس کیفیت و قابلیت اطمینان یک مشارکت را آغاز کنید.

منابع

• ASME Y14.5 - ابعاد و استاندارد تحمل
• ISO 1302 - مشخصات محصول هندسی (GPS) - بافت سطح: روش پروفایل - اصطلاحات ، تعاریف و پارامترهای بافت سطحی
• استانداردهای ASTM برای آزمایش مواد