سلام! من یک تامین کننده در تجارت ورق فلزی هستم و امروز می خواهم در مورد عیوب رایجی که ممکن است در طول ساخت ورق فلزی با آن مواجه شوید صحبت کنم. دانستن این مسائل بسیار مهم است تا بتوانید از آنها اجتناب کنید و محصولات باکیفیت دریافت کنید.
1. عیوب سطحی
یکی از بارزترین عیوب، عیوب سطحی است. اینها می توانند از خراش گرفته تا فرورفتگی و گودال متغیر باشند. خراش اغلب در حین جابجایی ورق فلز ایجاد می شود. هنگامی که کارگران ورق های فلزی را جابجا می کنند، ممکن است از ابزار یا تجهیزات ناهمواری استفاده کنند که می تواند سطح را خراش دهد. به عنوان مثال، اگر از یک لیفتراک با چنگال های فلزی برای جابجایی ورق ها استفاده می کنید، به راحتی می تواند خط و خش بر جای بگذارد.
از طرف دیگر، فرورفتگی ها و گودال ها می توانند در طول فرآیند مهر زنی یا شکل دهی ایجاد شوند. اگر قالب های مورد استفاده در مهر زنی به درستی نگهداری نشوند، می توانند برجستگی های کوچک یا نامنظمی روی سطح خود داشته باشند. هنگامی که ورق فلز بر روی این قالب ها فشار داده می شود، می تواند منجر به فرورفتگی یا حفره روی محصول نهایی شود. یکی دیگر از دلایل می تواند وجود زباله های روی سطح ورق فلز قبل از فرآیند شکل دهی باشد. حتی یک تکه کوچک کثیفی می تواند حین شکل دادن به فلز، گودال ایجاد کند.
عیوب سطحی نه تنها بر ظاهر محصول ورق فلزی تأثیر می گذارد بلکه می تواند یکپارچگی ساختاری آن را نیز تضعیف کند. سطح خراشیده بیشتر در معرض خوردگی است که می تواند منجر به مشکلات طولانی مدت شود. برای جلوگیری از این مسائل، ما همیشه مطمئن می شویم که با احتیاط با ورق فلز کار کنیم. ما از ابزارهای نرم استفاده می کنیم و قبل از هر فرآیند ساخت ورق ها را به طور کامل تمیز می کنیم.
2. عدم دقت ابعاد
بدست آوردن ابعاد مناسب در ساخت ورق فلزی بسیار مهم است. عدم دقت ابعاد ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. یکی از دلایل رایج، سایش و پارگی ابزارهای برش و شکل دهی است. با گذشت زمان، تیغه های برش لیزری یا ضربه های پرس ترمز ممکن است کدر شوند. هنگامی که این اتفاق می افتد، آنها ممکن است فلز را دقیقاً همانطور که لازم است برش ندهند یا تشکیل ندهند.
عامل دیگر اثرات حرارتی در طول فرآیند برش است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از کاتر پلاسما، حرارت زیاد می تواند باعث انبساط فلز و سپس انقباض آن در هنگام سرد شدن شود. این انبساط و انقباض حرارتی می تواند منجر به تغییراتی در ابعاد قطعه بریده شده شود.
ما از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته مانند کولیس و میکرومتر برای بررسی ابعاد در هر مرحله از فرآیند ساخت استفاده می کنیم. و ما به طور مرتب ابزارهای خود را نگهداری و تعویض می کنیم تا از برش و شکل دهی دقیق اطمینان حاصل کنیم.
3. عیوب جوشکاری
جوشکاری یک فرآیند متداول در ساخت ورق فلزی است، اما می تواند برخی از عیوب را نیز به همراه داشته باشد. یکی از رایج ترین عیوب جوشکاری تخلخل است. تخلخل به نظر می رسد سوراخ های کوچکی روی اتصال جوش داده شده است. معمولاً به دلیل وجود گازها در حوضچه جوش ایجاد می شود. این گازها می توانند از منابع مختلفی مانند رطوبت روی سطح فلز، الکترودهای جوشکاری آلوده یا جریان گاز محافظ نامناسب به وجود بیایند.
یکی دیگر از عیب های جوشکاری عدم همجوشی است. این زمانی اتفاق می افتد که فلز جوش به درستی با فلز پایه متصل نمی شود. این می تواند به دلیل پارامترهای جوشکاری نادرست، مانند جریان جوش کم یا سرعت جوش بالا باشد.
برای جلوگیری از عیوب جوش، همیشه قبل از جوشکاری سطوح فلزی را به خوبی تمیز می کنیم تا رطوبت یا آلودگی ها از بین برود. ما همچنین مطمئن می شویم که از الکترودهای جوشکاری مناسب استفاده می کنیم و جریان گاز محافظ صحیح را حفظ می کنیم. جوشکاران ما برای تنظیم پارامترهای جوشکاری مناسب برای هر کار بسیار آموزش دیده اند.
4. برس و لبه های تیز
فرزها لبه های کوچک و ناصافی هستند که پس از برش یا پانچ روی ورق فلزی باقی می مانند. آنها می توانند تیز باشند و برای کارگران در طول فرآیند مونتاژ یا برای کاربران نهایی محصول خطر ایمنی ایجاد کنند. فرز معمولاً در اثر فرآیند برش ایجاد می شود. اگر ابزار برش به اندازه کافی تیز نباشد و یا اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می تواند بر روی لبه های فلز سوراخ هایی ایجاد کند.
لبه های تیز نیز می تواند مشکل ساز باشد. آنها می توانند باعث آسیب شوند و ممکن است استانداردهای ایمنی برخی از صنایع را برآورده نکنند. برای مقابله با خراش ها و لبه های تیز، پس از فرآیند برش، از دستگاه های سوراخ کن استفاده می کنیم. این ماشینها میتوانند لبهها را صاف کرده و حمل و نقل محصول را ایمنتر کنند.
5. ترک مواد
ترک در ورق فلز می تواند یک نقص جدی باشد. آنها می توانند در طول فرآیند شکل دهی رخ دهند، به ویژه هنگامی که فلز خم شده یا بیش از حد خود کشیده شده است. برخی از فلزات بسته به ترکیب و ضخامت آنها بیشتر در معرض ترک خوردن هستند.
منطقه متاثر از حرارت (HAZ) در حین جوشکاری نیز می تواند منبع ترک باشد. گرمایش و سرد شدن سریع در حین جوشکاری می تواند باعث ایجاد تنش های داخلی در فلز شود که ممکن است منجر به ترک خوردن شود.
برای جلوگیری از ترک خوردگی مواد، ما با دقت نوع فلز مناسب را برای هر پروژه بر اساس کاربرد مورد نظر و فرآیندهای ساخت آن انتخاب می کنیم. ما همچنین عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری را برای کاهش تنش های داخلی در فلز انجام می دهیم.
6. تاب برداشتن
تاب برداشتن اعوجاج ورق فلز از شکل مسطح اولیه آن است. این می تواند ناشی از سرد شدن ناهموار پس از یک فرآیند گرما - فشرده مانند جوش یا برش باشد. هنگامی که یک قسمت از فلز سریعتر از قسمت دیگر سرد می شود، تنش های داخلی ایجاد می کند که می تواند باعث تاب برداشتن فلز شود.
یکی دیگر از دلایل تاب برداشتن، بستن نامناسب در طول فرآیند ساخت است. اگر ورق فلزی محکم بسته نشود، می تواند در حین برش یا شکل دهی حرکت کند و منجر به تاب برداشتن شود.
ما برای محکم نگه داشتن ورق فلزی در جای خود در حین ساخت، از وسایل مخصوص و تکنیک های گیره استفاده می کنیم. و ما یک فرآیند خنک کننده کنترل شده داریم تا اطمینان حاصل کنیم که فلز به طور یکنواخت خنک می شود و خطر تاب برداشتن را کاهش می دهد.
7. پایان ناسازگار
پرداخت ورق فلزی هم به دلایل زیبایی شناختی و هم به دلایل کاربردی مهم است. پرداخت ناسازگار می تواند محصول را غیرحرفه ای جلوه دهد و همچنین ممکن است بر مقاومت آن در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.
پایان ممکن است به دلیل استفاده ناهموار از پوشش ها یا درمان ها ناسازگار باشد. به عنوان مثال، اگر یک پوشش پودری به طور یکنواخت اعمال نشود، می تواند باعث ایجاد لکه هایی با ضخامت های مختلف شود.
ما یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق برای مرحله پایان داریم. ما از سیستمهای پوشش خودکار برای اطمینان از اجرای یکنواخت پوششها استفاده میکنیم و مرتباً کیفیت پرداخت را بررسی میکنیم تا مطمئن شویم که استانداردهای ما مطابقت دارد.
نتیجه گیری
در خاتمه، عیوب متداول بسیاری در ساخت ورق فلزی وجود دارد، اما با تکنیک های مناسب و اقدامات کنترل کیفیت، می توان آنها را به حداقل رساند. به عنوان یک تامین کننده ورق فلز، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان خود هستیم. ما از آخرین فن آوری استفاده می کنیم و تیمی از کارگران با تجربه داریم تا اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه ورق فلزی که تولید می کنیم با بالاترین استانداردها مطابقت دارد.
اگر در بازار محصولات ورق فلزی هستید، چه برایساخت محفظه ورق فلزییا برنامه های کاربردی دیگر، در تماس با ما دریغ نکنید. ما می توانیم نیازهای شما را مورد بحث قرار داده و بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهیم. بیایید با هم کار کنیم تا پروژه های ورق فلزی شما را زنده کنیم!
مراجع
- کتابچه راهنمای ASM، جلد 6: جوشکاری، لحیم کاری و لحیم کاری
- کتابچه راهنمای ساخت ورق فلز توسط The Fabricators & Manufacturers Association International
- کتاب شکل دهی فلز: راهنمای عملی برای مهندسین تولید
