سلام! من یک تأمین کننده در تجارت ماشینکاری هستم و امروز می خواهم در مورد چالش هایی که هنگام ماشینکاری مواد سخت با آن روبرو می شویم صحبت کنم. این موضوعی است که به قلب من نزدیک است زیرا این چیزی است که روزانه با آن سر و کار داریم.
اول از همه ، بیایید تعریف کنیم که منظور ما از مواد سخت است. ما در مورد چیزهایی مانند فولادهای سخت شده ، آلیاژهای تیتانیوم ، سرامیک و Superalloys صحبت می کنیم. این مواد به دلیل مقاومت بالا ، سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند که باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از برنامه ها عالی باشند. اما آنها همچنین در مورد ماشینکاری چالش های جدی را ارائه می دهند.
یکی از بزرگترین چالش ها سایش ابزار است. مواد سخت می توانند بسیار ساینده باشند ، به این معنی که آنها می توانند به سرعت ابزارهای برش را از بین ببرند. این نه تنها هزینه ماشینکاری را افزایش می دهد بلکه بر کیفیت محصول نهایی نیز تأثیر می گذارد. هنگامی که ابزارها از بین می روند ، می توانند سطوح خشن ، دقت بعدی را تولید کنند و حتی باعث خرابی بخشی شوند. برای مقابله با این ، ما باید از ابزارهای برش با کیفیت بالا ساخته شده از موادی مانند کاربید ، سرامیک و نیترید بور مکعب (CBN) استفاده کنیم. این ابزارها گران تر هستند ، اما می توانند در برابر دمای بالا و فشارهای ایجاد شده در هنگام ماشینکاری مواد سخت مقاومت کنند.
چالش دیگر تولید گرما است. ماشینکاری مواد سخت گرمای زیادی را ایجاد می کند که می تواند باعث آسیب حرارتی به قطعه کار و ابزار برش شود. گرمای بیش از حد می تواند منجر به نرم شدن ابزار ، سخت شدن کار و حتی ترک خوردگی حرارتی شود. برای مدیریت گرما ، از خنک کننده ها و روان کننده ها برای از بین بردن گرما و کاهش اصطکاک استفاده می کنیم. خنک کننده ها همچنین به از بین بردن تراشه ها و آوار کمک می کنند که می تواند سطح سطح کار را بهبود بخشد. با این حال ، استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها لایه دیگری از پیچیدگی را به فرآیند ماشینکاری اضافه می کند ، زیرا ما باید اطمینان حاصل کنیم که آنها به درستی اعمال شده و از آن استفاده می کنند.
کنترل تراشه همچنین هنگام ماشینکاری مواد سخت یک مسئله مهم است. مواد سخت تمایل به تولید تراشه های طولانی و مداوم دارند که می توانند در اطراف ابزار برش پیچیده شوند و باعث شکستن آن شوند. این تراشه ها همچنین می توانند سطح قطعه کار را خراشیده و بر کیفیت آن تأثیر بگذارند. برای کنترل تراشه ها ، از شکن های تراشه و هندسه ابزار برش ویژه استفاده می کنیم. CHIP Breakers برای تجزیه تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر طراحی شده است ، در حالی که هندسه های ابزار برش ویژه به هدایت تراشه ها به دور از لبه برش کمک می کنند.
دقت بعدی هنگام ماشینکاری مواد سخت ، چالش دیگری است. مواد سخت اغلب در برنامه هایی که تحمل های تنگ مورد نیاز است ، مانند هوافضا و وسایل پزشکی استفاده می شود. دستیابی به دقت ابعاد بالا به دلیل سختی و شستشوی مواد می تواند دشوار باشد. هرگونه تغییر کوچک در فرآیند ماشینکاری ، مانند سایش ابزار ، تولید گرما یا لرزش ، می تواند بر دقت بعدی محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای اطمینان از صحت ابعادی بالا ، از تکنیک های پیشرفته ماشینکاری مانند ماشینکاری CNC و تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم.
ارتعاش همچنین هنگام ماشینکاری مواد سخت یک مشکل شایع است. لرزش می تواند باعث ایجاد سطح ضعیف ، سایش ابزار و حتی آسیب به ابزار دستگاه شود. همچنین می تواند دستیابی به دقت ابعادی بالا را دشوار کند. برای کاهش لرزش ، ما از دستگاه های مرطوب کننده لرزش و بهینه سازی پارامترهای برش استفاده می کنیم. دستگاه های مرطوب کننده لرزش ، مانند کمک فنر و لنت های ضد لرزش ، می توانند به جذب ارتعاشات تولید شده در هنگام ماشینکاری کمک کنند. بهینه سازی پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش نیز می تواند به کاهش لرزش کمک کند.
حال ، بیایید در مورد برخی از راه حل هایی که در مورد این چالش ها پیدا کرده ایم صحبت کنیم. ما به عنوان یک تأمین کننده ماشینکاری ، ما در تجهیزات و فناوری پیشرفته برای بهبود قابلیت های ماشینکاری خود سرمایه گذاری کرده ایم. به عنوان مثال ، ما استفاده می کنیمقطعات برش EDM با دقت بالا برای اجزای قالب قالببرای ماشین سازی اشکال و هندسه های پیچیده در مواد سخت. سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) یک فرآیند ماشینکاری غیر سنتی است که از تخلیه های الکتریکی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند. این یک گزینه عالی برای ماشینکاری مواد سخت است زیرا نیازی به تماس مستقیم بین ابزار برش و قطعه کار ندارد که باعث کاهش سایش ابزار و تولید گرما می شود.
ما هم استفاده می کنیمسفارشی ساخته شده توسط Heatsinks با ماشین سازی سیم EDMبرای تولید گرمای با کیفیت بالا برای دستگاه های الکترونیکی. هیت سینک ها برای از بین بردن گرما از اجزای الکترونیکی استفاده می شوند و باید از موادی با هدایت حرارتی بالا مانند مس و آلومینیوم تهیه شوند. ماشینکاری سیم EDM به ما اجازه می دهد تا هیت سین ها را با اشکال و هندسه های پیچیده تولید کنیم که می تواند عملکرد حرارتی آنها را بهبود بخشد.
علاوه بر سرمایه گذاری در تجهیزات و فناوری ، ما همچنین تیمی از ماشین سازان و مهندسان باتجربه داریم که متخصص در ماشینکاری مواد سخت هستند. آنها دانش و مهارت هایی برای انتخاب ابزارهای برش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش و عیب یابی هر مشکلی که ممکن است در طی فرآیند ماشینکاری ایجاد شود ، دارند. ما همچنین برای درک نیازهای خاص آنها و توسعه راه حل های سفارشی برای رفع نیازهای آنها با مشتریان خود همکاری نزدیکی داریم.
اگر در بازار خدمات ماشینکاری برای مواد سخت هستید ، من شما را تشویق می کنم تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما تخصص و تجهیزات لازم را برای رسیدگی به حتی چالش برانگیزترین پروژه های ماشینکاری داریم. چه به یک نمونه اولیه واحد یا یک تولید بزرگ نیاز دارید ، می توانیم به شما کمک کنیم تا کار را به درستی انجام دهید. برای بحث در مورد پروژه خود و دریافت نقل قول ، امروز با ما تماس بگیرید.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
