قطعات تراش اتوماتیک چیست؟

چاههای اتوماتیک سنگ بنای تولید مدرن است که باعث می شود با دقت بالا و با حجم زیاد قطعات مختلف تولید شود. من به عنوان یک تأمین کننده اختصاصی قطعات تراش ، من در دنیای متنوع قطعات تراش اتوماتیک آگاه هستم. در این وبلاگ ، من به آنچه این قسمت ها ، کارکردهای آنها و صنایعی که در آن خدمت می کنند ، می پردازم.

1. مقدمه ای بر روی لاتس اتوماتیک

توری های اتوماتیک ابزارهای دستگاهی هستند که می توانند به طور خودکار عملیات چرخش را انجام دهند. آنها از مجموعه ای از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده برای شکل دادن مواد اولیه در قسمت های تمام شده با دقت و کارآیی بالا استفاده می کنند. این ماشین ها طی سالها به طور قابل توجهی تکامل یافته اند ، از لات های تک تک - دوک نخ ریسی گرفته تا پیچیده های پیچیده چند اسپیندل و CNC (کنترل عددی رایانه).

2. قطعات تراش اتوماتیک مشترک

2.1 دوک نخ ریسی

دوک نخ ریسی قلب یک تراش اتوماتیک است. این قطعه کار را نگه می دارد و در طی فرآیند چرخش آن را با سرعت زیاد می چرخاند. دوک ها در طرح ها و پیکربندی های مختلفی قرار دارند. به عنوان مثال ، در یک تراش اتوماتیک چند اسپیندل ، اسپیندل های متعدد همزمان کار می کنند و امکان تولید چندین قسمت را به طور همزمان فراهم می کند. کیفیت دوک نخ ریسی به طور مستقیم بر صحت و سطح سطح قطعات چرخان تأثیر می گذارد. دوک های با دقت بالا اغلب از آلیاژهای با استحکام بالا ساخته می شوند و برای به حداقل رساندن لرزش به دقت متعادل می شوند. شرکت ما طیف گسترده ای از اسپیندل ها را ارائه می دهد ، مناسب برای انواع مختلف چاه های اتوماتیک ، و اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد. می توانید اطلاعات بیشتری در موردCNC دقیق قطعاتدر وب سایت ما

2.2 دارندگان ابزار

از دارندگان ابزار برای ایمن سازی ابزارهای برش در محل در طی فرآیند چرخش استفاده می شود. آنها بسته به نوع ابزار و نیازهای تراش ، در شکل ها و اندازه های مختلفی قرار می گیرند. برخی از انواع متداول دارندگان ابزار شامل دارندگان نوار خسته کننده ، دارندگان مته و دارندگان ابزار تبدیل می شوند. یک دارنده ابزار خوب باید یک نصب سفت و سخت و دقیق برای ابزار برش فراهم کند و امکان کنترل دقیق فرآیند برش را فراهم می کند. دارندگان ابزار ما از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند و برای مقاومت در برابر نیروهای بالا و دمای تولید شده در طول برش طراحی شده اند.

2.3 ابزار برش

ابزارهای برش مؤلفه های کلیدی هستند که در واقع مواد را از قطعه کار خارج می کنند. انواع مختلفی از ابزارهای برش استفاده شده در توری های اتوماتیک مانند درج های چرخشی ، مته ها و ریمرها استفاده می شود. درج های چرخشی از مواد سخت مانند کاربید یا سرامیک ساخته شده اند که می توانند در برابر سرعت و فشارهای برش زیاد مقاومت کنند. انواع مختلف درج برای مواد خاص و عملیات برش طراحی شده است. به عنوان مثال ، برخی از درج ها برای برش فولاد ضد زنگ بهینه شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای آلومینیوم مناسب تر هستند. ما طیف کاملی از ابزارهای برش و ما را تهیه می کنیمقطعات چرخشی CNC از جنس استنلس استیل ساخته شده توسط تأمین کننده چین ISO9001گواهی بر کیفیت ابزارهای برش ما است.

2.4 چاک و کلت

از چاک ها و کولت ها برای ایمن نگه داشتن قطعه کار در اسپیندل استفاده می شود. چاک وسیله ای با آرواره های متعدد است که می تواند قطعه کار را از بیرون بکشد. انواع مختلفی از چاک ها وجود دارد ، مانند سه چاک فک و چهار چاک فک. سه - چاک های فک خود محور هستند و همین امر باعث می شود که آنها برای قسمتهای گرد راحت باشند. از طرف دیگر ، چاک های فک می توانند به طور مستقل تنظیم شوند و امکان پذیرش قطعه های شکل نامنظم را فراهم می کنند. از طرف دیگر ، از کلت ها برای نگه داشتن قطعه های کوچکتر استفاده می شود و یک چنگال دقیق تر و متمرکز تر را فراهم می کند.

2.5 مکانیسم خوراک

مکانیسم های خوراک وظیفه حرکت ابزار برش را در امتداد قطعه کار با سرعت کنترل شده دارند. آنها می توانند مکانیکی یا هیدرولیک باشند. مکانیسم های خوراک مکانیکی برای کنترل میزان خوراک از چرخ دنده ها ، قفسه ها و پیچ ها استفاده می کنند ، در حالی که مکانیسم های خوراک هیدرولیک از فشار سیال استفاده می کنند. نرخ خوراک یک پارامتر مهم در فرآیند چرخش است ، زیرا بر سطح سطح ، نیروی برش و عمر ابزار تأثیر می گذارد. قطعات تراش اتوماتیک ما شامل مکانیسم های تغذیه ای با کیفیت بالا است که از تغذیه صاف و دقیق اطمینان حاصل می کند.

2.6 Tailstocks

Tailstocks در انتهای مخالف دوک در بستر تراش قرار دارد. آنها برای پشتیبانی از پایان رایگان قطعه کار در هنگام انجام عملیات چرخشی ، به ویژه برای قطعه های طولانی استفاده می شوند. دم دم را می توان در امتداد تخت تراش تنظیم کرد تا طول قطعه کار مختلف را در خود جای دهد. این ماده به طور معمول دارای یک کوئیل است که می تواند برای اعمال فشار بر روی قطعه کار گسترش یابد یا جمع شود. یک دم چاه طراحی شده به جلوگیری از انحراف قطعه کار ، اطمینان از دقت بهتر و پایان سطح کمک می کند.

3. برنامه های کاربردی قطعات تراش اتوماتیک

قطعات تراش اتوماتیک در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود.

3.1 صنعت خودرو

در صنعت خودرو ، از قطعات تراش اتوماتیک برای تولید اجزای موتور ، قطعات انتقال و اجزای سیستم ترمز استفاده می شود. به عنوان مثال ، میل لنگ ها ، میل بادامک و پیستون ها اغلب با استفاده از چاه های اتوماتیک ماشینکاری می شوند. این قسمت ها برای اطمینان از عملکرد مناسب وسیله نقلیه به دقت و تحمل های محکم نیاز دارند. مابرنج سفارشی شده برای قطعات سنسورها قطعات دقیق قطعات چرخش CNCبرای برنامه های مختلف خودرو مناسب هستند و عملکرد قابل اعتماد را ارائه می دهند.

3.2 صنعت هوافضا

صنعت هوافضا بالاترین سطح دقت و کیفیت را نیاز دارد. قطعات تراش اتوماتیک برای تولید مؤلفه هایی مانند تیغه های توربین ، قطعات دنده فرود و اجزای ساختاری هواپیما استفاده می شود. این قسمت ها اغلب از مواد با استحکام و سبک وزن مانند تیتانیوم و آلیاژهای آلومینیوم ساخته شده اند. نیازهای دقیق کیفیت در صنعت هوافضا ، انتخاب قطعات تراش اتوماتیک با کیفیت بالا را بسیار مهم می کند.

3.3 صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک ، از قطعات تراش اتوماتیک برای تولید اتصالات ، پایانه ها و سایر اجزای کوچک استفاده می شود. این قسمت ها برای اطمینان از هدایت الکتریکی مناسب و عملکرد قابل اعتماد ، نیاز به ابعاد دقیق و سطح مناسب دارند. قابلیت های با سرعت بالا و با دقت بالا از چاههای اتوماتیک ، آنها را برای تولید این قطعات کوچک ایده آل می کند.

3.4 صنعت پزشکی

صنعت پزشکی به قطعاتی نیاز دارد که نه تنها دقیق هستند بلکه از مواد زیست سازگار نیز ساخته شده اند. قطعات تراش اتوماتیک برای تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و اجزای دستگاه پزشکی استفاده می شود. به عنوان مثال ، ایمپلنت های ارتوپدی باید با دقت بالا ماشینکاری شوند تا کاملاً در بدن انسان قرار بگیرند. شرکت ما می تواند قطعات تراش اتوماتیک مناسب را برای برنامه های پزشکی ارائه دهد و از رعایت استانداردهای پزشکی مربوطه اطمینان حاصل کند.

4. تضمین کیفیت

ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات تراش ، اهمیت کیفیت را درک می کنیم. ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام قطعات تراش اتوماتیک ما با بالاترین استانداردها مطابقت دارند. فرآیندهای تولید ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 انجام می شود. ما برای اندازه گیری ابعاد و هندسه قطعات به طور دقیق از تجهیزات بازرسی پیشرفته مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم. هر قسمت قبل از ارسال به مشتری ، یک سری آزمایشات و بازرسی ها را انجام می دهد.

5. چرا شرکت ما را انتخاب کنید

• طیف گسترده ای از محصولات: ما طیف کاملی از قطعات تراش اتوماتیک ، از دوک و دارندگان ابزار گرفته تا ابزارهای برش و مکانیسم های خوراک را ارائه می دهیم. این بدان معنی است که می توانید تمام قسمت های مورد نیاز خود را از یک تأمین کننده واحد پیدا کنید و باعث صرفه جویی در وقت و تلاش خود می شوید.
• محصولات با کیفیت بالا: محصولات ما از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و با استفاده از تکنیک های پیشرفته تولید تولید می شوند. ما اطمینان حاصل می کنیم که تمام قسمتهای ما از استانداردهای صنعت برخوردار یا فراتر رفته و عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی را ارائه می دهد.
• سرویس سفارشی سازی: ما می دانیم که مشتریان مختلف ممکن است نیازهای متفاوتی داشته باشند. به همین دلیل ما یک سرویس سفارشی سازی ارائه می دهیم. این که آیا شما به یک دوک مخصوص اندازه خاص یا یک ابزار برش طراحی شده نیاز دارید ، تیم مهندسی باتجربه ما می تواند با شما همکاری کند تا راه حل مناسب را تهیه کند.
• قیمت گذاری رقابتی: ما تلاش می کنیم بهترین ارزش را برای پول خود به مشتریان خود ارائه دهیم. قیمت گذاری ما بدون اینکه در کیفیت محصولات ما به خطر بیاندازد ، رقابتی است.

6. برای تهیه با ما تماس بگیرید

اگر در بازار قطعات تراش اتوماتیک هستید ، ما خوشحال می شویم که از شما بشنویم. تیم متخصصان ما آماده است تا در مورد نیازهای تهیه شما به شما کمک کند. این که آیا شما در مورد محصولات ما سؤالی دارید ، به یک نقل قول نیاز دارید ، یا می خواهید در مورد یک راه حل عرف - ساخته شده صحبت کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر ایجاد یک رابطه تجاری طولانی و طولانی با شما هستیم.

منابع

• Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.